Il più prestigioso quotidiano economico italiano, il Sole 24 Ore, nell’edizione del 6 novembre 2017, dedica un articolo alla “Formazione in 3D grazie ai gemelli digitali”.
Di seguito un estratto dell’articolo, che è integralmente riportato nella gallery.
Il Digital Twin è il nuovo parto del mix tra Industry 4.0 e intelligenza artificiale, tra dati reali che provengono dalla produzione e sistemi di analisi e di calcolo.
Robert Plana, Innovation & ecosystem director di General Electric Digital, ha spiegato, ispirandosi al linguaggio dei biologi, che “il Digital Twin è una sorta di modello in vivo di un impianto o di una linea di produzione, realizzato dall’incrocio tra i dati reali di funzionamento e i disegni Cad e digitali serviti per la progettazione. Il Digital Twin consente di costruire una copia virtuale dell’impianto reale (ma anche di una singola macchina) in grado di replicare in tutto e per tutto il funzionamento reale o di verificarne tutte le possibili alternative”.
Sono molte oggi le piattaforme di analisi di dati che consentono la creazione di Digital Twin, sviluppate da Gruppi come Sap, Dassault Systèmes, Cisco, Intel e molti altri.
Ma a cosa serve una copia virtuale di un impianto che gira in sincrono con quella reale? A tante cose. Il Gruppo abruzzese Fameccanica, tra i principali player mondiali dell’industria dei pannolini e degli assorbenti igienici, si è dotato di una “virtual room” nella quale può riprodurre, in dimensioni reali e in 3D, i propri macchinari, strutture enormi e complesse, sia ai fini di un migliore sviluppo del prodotto sia per formare i manutentori. I modelli virtuali possono poi essere utilizzati in applicazioni per tablet, che guidano i manutentori sul posto, anche a migliaia di chilometri dalla sede di Chieti dell’azienda: basta inquadrare con la fotocamera la parte della macchina, e individuare le parti su cui intervenire, richiamando tutorial video o istruzioni specifiche.